高质量的耐热玻璃瓶应该使用什么制作工序？
我们对于产品的区分是分为很多种的，有好的，也有不好的，就看看你是怎么样进行区分，耐热玻璃瓶也是一样，那么高质量的耐热玻璃瓶应该使用什么制作工序，是不是很复杂，下面我们来了解一下。
吹-吹法是目前使用最多的生产工艺，机速快，产量高，尤其是生产小口瓶大多使用这种方法。但是这种生产工艺有一个无法避免的缺陷“扑气箍”(俗称“二截腰”)。这是因为吹-吹法倒吹空泡达到一定体积时，成品瓶子的腰部会普遍地出现一个壁厚畸变的环带，这个环带就是“扑气箍”。虽然可以用抽真空代替扑气成型瓶头以减轻“扑气箍”，但是效果很有限，限制了吹-吹法取得均匀的壁厚。可能大家会说：“那为什么还有这么多人在使用啊?”其实这也要看是什么瓶型，如果是方形的，带棱角的瓶子，不是太高的瓶子，是不明显的，但是如果是细高，直筒型的瓶子就会很明显。
压-吹法的主要特点是瓶口和初型瓶坯借冲头一次压出，如果用此法压制小口初型瓶坯，则尺寸可更大，玻璃进入成型模后重新分配时蠕动范围小，且不会产生“扑气箍”，成品壁厚的均匀性可以有保证。常见的行列机压-吹法中，冲头自下而上分布地托料冲压初型瓶坯，此法在生产大口瓶时效果非常好。随着冷却技术和机械加工技术的迅速发展，行列机已经可以压制小口初型瓶坯了，压制的小口初型瓶坯其温度要比吹-吹法高，且壁温比较均匀，尺寸较大，形状较合理，进入成型模吹制时玻璃流动性好而蠕动范围小，所得成品瓶壁均匀性更好，瓶子可做的更轻。
